晖耀激光科技（洛阳）·九游会·（Yao Laser）是专注于激光设备的制造商，致力于为各行业提供新型的锂电池PACK生产线，为您定制化产线综合解决方案。自2019年成立以来，晖耀激光不断推动激光技术的发展和应用，为客户提供高品质、高性能的激光设备和电池模组PACK自动化生产线。公司依托大连理工大学洛阳研究院等科研机构的支持，打造了一支技术精良的研发团队，致力于为客户提供全面的电芯装配线、电池结构件、电池模组自动线与电池PACK自动线等新能源智能装备。
模组清洗涂胶堆叠线
Module cleaning coated stack line
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1、转运静置车
2、搬运机器人
3、堆叠旋转台
4、挤压台
5、堆叠机器人
6、电芯清洗涂胶
7、隔板清洗涂胶
模组焊接线
Module welding connection
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1、下线龙门吊
2、激光焊接
3、双层倍速线
4、激光清洗
5、CCD拍照
6、堆叠挤压台
7、上线悬臂吊
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电池模组自动线
电池模组自动线是专门为新能源汽车电池和储能电池而研发设计的一套全自动生产线。包含模组自动堆叠线、模组自动焊接线等整套全自动生产线。该生产线包括多个工序，从电池分选、上料、堆叠、挤压、激光焊接、激光清洗、EOL测试和Pack组装等，这些工序共同完成了电池模组的制造过程，兼容多款模组，生产效率高，兼容性强，自动化程度高。
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电池PACK自动线
电池PACK自动线以自动化流程、无缝工作流程集成和实时数据管理等特点提高生产线的生产力、减少周期时间。锂电池PACK生产线适应各种 PACK 设计、尺寸和规格，满足电动汽车、储能系统等特殊需求。锂电池PACK生产线工艺流程：箱体上线/清洁、下箱体水冷板气密性检测，底部绝缘条安装、组件安装、箱体涂胶、模组入箱与紧固、高压/低压线束及BMU安装、密封垫/上盖安装及前面板紧固等多道工序。
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电芯装配线
电芯装配线包含了电芯顶盖焊接设备、电芯密封钉焊接设备、电芯包蓝膜设备、电芯包MYLAR设备、电芯转接片焊接设备、电芯极耳裁切设备、电芯超声波预焊/终焊设备、电芯热压HIPOT设备等设备。电芯装配线由多个单体设备组合而成并进行电池装配和集成，从而形成完整的电池模组。
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电池结构件设备
电池结构件设备是用于组装电池的各个关键结构组件，确保电池的可靠性和性能。其中包括极柱焊接双工位设备、防爆阀自动焊接设备、六工位转盘封闭式焊接设备以及双工位转盘封闭式焊接设备等各种设备，用于实现精准焊接、高效组装和质量检测。随着电池技术的不断进步，这些设备不仅不断拓展工艺控制和自动化技术，还逐步适应更为复杂的电池结构，展现出自动化、智能化和灵活化的发展趋势。
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光纤激光焊接机
光纤激光焊接机选用光纤结构光纤激光器。设备具有电光转换效率高、使用寿命长的优点。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。设备特点： 可选配CCD摄像监视系统，方便观察和精确定位。 焊斑能量分布均匀，具有焊接特性所需要的光斑。 适应各种复杂焊缝，各种器件的点焊，以及1mm以内薄板的缝焊。 采用英国陶瓷聚光腔体，耐腐蚀、耐高温，腔体寿命(8-10)年，氙灯寿命800万次以上。 可由技术人员定制专用的自动化工装夹具，实现·九游会·产品的批量生产。
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新能源电池
晖耀激光在新能源电池制造领域为其提供·九游会·产品和解决方案，广泛应用于电池模组生产线，包括激光焊接技术和自动化装配系统，以实现高质量、高效率的电池模组制造。其激光焊接设备具备高能量密度、小热影响区和高精度等优势，适用于电池模组的连接和组装，确保焊接点的可靠性。
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储能
在储能领域中，激光焊接机可以用于制造锂离子电池、钠离子电池等不同类型的电池，并可以用于制造大型的储能设备。实现高精度的电极片和导体的焊接，提高电池的性能和寿命，并且可以提高储能设备的能量密度和输出功率。
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锂电池
锂电池的性能和寿命很大程度上取决于电池内部的结构和组成，因此生产过程需要高精度的加工和组装过程。电池模组生产线需要高精度的组装过程和质量控制措施，以确保每个电池模组具有一致的性能和可靠性，并且可以在短时间内完成，以满足市场需求。
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晖耀激光科技将继续秉承“服务至上、质量、创新发展、共同成长”的核心价值观，不断加大技术投入和创新力度，
为客户提供更加优质的激光设备自动化解决方案。
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